En el procés de producció dels segments de diamant, es produiran diversos problemes. Hi ha problemes causats per un funcionament incorrecte durant el procés de producció i diverses raons que apareixen en el procés de barreja de fórmules i aglutinants. Molts d'aquests problemes afecten l'ús dels segments de diamant. En aquestes circumstàncies, els segments de diamant no es poden utilitzar o no funcionen bé, cosa que afecta l'eficiència de producció de la placa de pedra i fins i tot augmenta el cost de producció. Les situacions següents són propenses a problemes de qualitat amb els segments de diamant:

1. Problema amb les especificacions de mida dels segments de diamant

Tot i que el segment de diamant és una barreja d'aliatge metàl·lic i diamant sinteritzat per un motlle fix, el producte final es completa mitjançant premsat en fred i sinterització en calent, i el material és relativament fix, però a causa de la pressió de sinterització insuficient i la temperatura de sinterització durant el processament del segment de diamant, o durant el procés de sinterització, la temperatura i la pressió de l'aïllament i la pressió no són suficients o massa altes, cosa que provocarà una força desigual sobre el segment de diamant, de manera que naturalment hi haurà raons per a la diferència en la mida del segment de diamant. La manifestació més òbvia és l'alçada del capçal de tall i el lloc on la pressió no és suficient. Serà alta i la pressió serà massa baixa. Per tant, en el procés de producció, és molt necessari estabilitzar la mateixa pressió i temperatura. Per descomptat, en el procés de precàrrega, també s'ha de pesar la premsa en fred del segment de diamant; també cal tenir cura de no agafar el motlle equivocat i fer que el capçal de tall es desfaci. Apareix. La mida del segment de diamant no compleix els requisits, la densitat no és suficient, la duresa no compleix els requisits, hi ha restes a la capa de transició i la resistència del segment de diamant no és suficient.

2. La densitat no és suficient i el segment de diamant és tou

En el procés de tall de la pedra amb el segment de diamant dens i tou, es produirà la fractura del segment. La fractura es divideix en fractura parcial i fractura general. Independentment del tipus de fractura, aquest segment no es pot reutilitzar. Per descomptat, la fractura del segment de diamant és el límit. En tallar la pedra, el segment de diamant amb una densitat insuficient no podrà tallar a causa de la seva duresa Mohs insuficient, o el capçal de tall es consumirà massa ràpidament. En general, s'ha de garantir la densitat del segment de diamant. Aquesta situació generalment és causada per la temperatura de sinterització, el temps de retenció, la pressió insuficient, l'elecció incorrecta del material d'agent enllaçant, l'alt contingut de diamant del segment de diamant, etc. És molt comú que es produeixi, i també apareixerà en fórmules antigues. La raó general és el funcionament incorrecte dels treballadors, i si es tracta d'una fórmula nova, la majoria de les raons són causades per la manca de comprensió de la fórmula per part del dissenyador. El dissenyador ha d'ajustar millor la fórmula del segment de diamant i combinar la temperatura i la pressió, donant una temperatura i pressió de sinterització més raonables.

3. El segment de diamant no pot tallar la pedra

El motiu principal pel qual el segment de diamant no pot tallar la pedra és perquè la força no és suficient, i la força no és suficient pels cinc motius següents:

1: El diamant no és suficient o el diamant seleccionat és de mala qualitat;

2: Les impureses, com ara partícules de grafit, pols, etc., es barregen al capçal de tall durant la barreja i la càrrega, especialment durant el procés de barreja, una barreja desigual també pot causar aquesta situació;

3: El diamant està excessivament carbonitzat i la temperatura és massa alta, cosa que provoca una carbonització greu del diamant. Durant el procés de tall, les partícules de diamant es desprenen fàcilment;

4: El disseny de la fórmula del segment de diamant no és raonable, o el procés de sinterització no és raonable, cosa que provoca una baixa resistència de la capa de treball i la capa de transició (o la capa de treball i la capa no treballant no estan ben combinades). Generalment, aquesta situació es produeix sovint en fórmules noves;

5: L'aglomerant del segment de diamant és massa tou o massa dur, cosa que provoca un consum desproporcionat de l'aglomerant de diamant i metall, i fa que l'aglomerant de la matriu de diamant no pugui retenir la pols de diamant.

4. Els segments de diamant cauen

Hi ha moltes raons per les quals els segments de diamant es desprenen, com ara massa impureses, temperatura massa alta o massa baixa, temps de conservació de la calor i de la pressió massa curts, proporció de fórmula inadequada, capa de soldadura irracional, capa de treball diferent i fórmula no funcional que condueix al coeficient d'expansió tèrmica dels dos. De manera diferent, quan el segment de diamant es refreda, es produeix una tensió de contracció a la capa de treball i a la connexió no funcional, cosa que finalment reduirà la resistència del capçal de tall i finalment farà que el segment de diamant es desprengui, etc. Aquestes raons són les raons que fan que el segment de diamant es desprengui o que la fulla de serra perdi les dents. Per resoldre aquest problema, primer hem d'assegurar-nos que la pols es remeni completament de manera uniforme i sense impureses, i després coincidir amb una pressió, temperatura i temps de conservació de la calor raonables, i intentar assegurar-nos que el coeficient d'expansió tèrmica de la capa de treball i la capa no funcional estiguin a prop l'un de l'altre.

Durant el processament de segments de diamant, poden sorgir altres problemes, com ara un consum excessiu, encallaments, desgast excèntric, etc. Molts problemes no són només del tipus de segment de diamant, sinó que poden estar relacionats amb la màquina, el tipus de pedra, etc. El factor està relacionat.

Si voleu saber més informació sobre eines de diamant, benvinguts al nostre lloc webwww.bontaidiamond.com